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　　爐襯耐火材料的損毀機理與耐火材料的化學(xué)成分、礦物結(jié)構(gòu)、煉鋼工藝過程等一些十分復(fù)雜的因素有密切關(guān)系。幾十年來，人們對煉鋼熔體與耐火材料之間的高溫物理化學(xué)反應(yīng)做過大量的研究，歸納起來爐襯損毀的原因大致分成四類：

　　(1) 鋼水、廢鋼、爐渣和氣體粉塵對耐火材料的機械沖擊和磨損。

　　(2) 耐火材料在高溫鋼水和熔渣中的溶解。

　　(3) 高溫溶液對耐火材料的滲透和侵蝕。

　　(4) 高溫使用條件下耐火材料的揮發(fā)。

　　轉(zhuǎn)爐渣的成分主要為CaO、Si02、FeO等，當(dāng)爐渣堿度偏低時，對以CaO、MgO為主要成分的爐襯耐火材料侵蝕嚴(yán)重，爐襯壽命降低;相反，當(dāng)爐揸堿度較高時，對爐襯的侵蝕則較輕微，爐襯壽命也相對有所提高，這導(dǎo)致煉鋼工藝中造渣技術(shù)的變革。采用輕燒白云石造渣，結(jié)果爐襯壽命有較大幅度的提高。當(dāng)爐渣中含有氟離子、金屬錳離子等時，或者熔池溫度升高到1700℃以上，溶液的黏度會急驟下降，爐襯的損毀速度加快，壽命大幅度降低，所以轉(zhuǎn)爐鋼水溫度偏高，會使?fàn)t襯壽命相應(yīng)降低。

　　溶液滲入耐火材料內(nèi)部的成分包括：渣中的CaO、Si02、FeO，鋼液中的Fe、Si、A1、 Mn、C甚至還包括金屬蒸氣、CO氣體等。這些滲入成分沉積在耐火材料的毛細(xì)孔道中，造成耐火材料工作面的物理化學(xué)性能與耐火材料基體的不連續(xù)性，在轉(zhuǎn)爐操作的溫度急變下會出現(xiàn)裂紋、剝落和結(jié)構(gòu)疏松，嚴(yán)格地說這個損毀過程要比溶解損毀過程嚴(yán)重得多。

　　因此，要降低溶液對耐火材料的滲透，措施有：(1)應(yīng)降低爐襯耐火材料的氣孔率和氣孔的孔徑;(2)在耐火材料中加入與溶液不易潤濕的材料，如石墨、炭素等;(3)嚴(yán)格控制溶液的黏度，即控制冶煉強度、控制出鋼溫度等。