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當(dāng)前位置：首頁 > 新聞中心 > 行業(yè)動態(tài) > 正文氧化鎂的特性和用途
氧化鎂熔點2800℃，在真空中2300℃以上易揮發(fā)。其制品在氧化氣氛中使用溫度控制在2200℃以下，在還原氣氛中為1700℃，在真空中為1600〜1700℃。氧化鎂機(jī)械強(qiáng)度較低，莫氏度為6，理論密度3.58g/cm3。
氧化鎂的特性及其耐火材料制品的生產(chǎn)工藝
氧化鎂制品對金屬和堿性溶液有較強(qiáng)的抗侵蝕能力，故可用作冶金容器。高純氧化鎂坩堝適于熔化高純度鐵及其合金以及鎳、鈾、釷、鋅、錫、鋁、銅、鈷及其合金等，也可盛裝熔融的氧化鋁及鋁鹽。用氧化鎂制的熱電偶保護(hù)管可用于測量超過2000℃的高溫。氧化鎂制品還可作高溫爐爐襯。
氧化鎂耐火材料制品的生產(chǎn)工藝
氧化鎂耐火材料制品大多采用泥漿澆注法制造，因氧化鎂易水化，故生產(chǎn)工藝比澆注氧化鋁要復(fù)雜一些。生產(chǎn)工藝過程如下：
將氧化鎂原料用足夠量的蒸餾水充分混和至漿狀，使其充分水化成氫氧化鎂。水化三晝夜后，濾干，置于100℃以下的烘箱內(nèi)干燥。烘干的料塊裝在剛玉缽子里密封，于1450〜1600℃下煅澆，保溫6〜8h，使氫氧化鎂重新分解成氧化鎂。然后氧化鎂與剛玉研磨體以1:2進(jìn)行45〜90h干磨，再加冷水（約為料重的60%）濕磨75〜90min成懸浮泥漿。這時泥漿pH值為8〜9，用鹽酸調(diào)節(jié)至pH為7〜8，泥漿密度為1.70〜1.80g/cm3。泥漿過0.147mm篩并除去氣泡，然后澆注到石膏模中。脫模后的素坯先在70℃的供箱中干燥，再在1250℃下素?zé)：蠓庋b在剛玉缽中，在1750〜1800℃保溫2h燒成。
用什么方式促進(jìn)氧化鎂坯體燒結(jié)？
對于要求高純度的氧化鎂制品，可將氫氧化鎂在適當(dāng)溫度下（1200℃以下好）鍛燒，獲得初生態(tài)的具有很大晶格缺陷的活性氧化鎂，用以促進(jìn)坯體燒結(jié)。
對于某些需要大晶粒結(jié)構(gòu)的制品，常采用加入少量添加物的辦法來實現(xiàn)，見表8-5。從表8-5可以看出，加入8%A12O3為好，加入5%ZrO2則較差。
氧化鎂熔點2800℃，在真空中2300℃以上易揮發(fā)。其制品在氧化氣氛中使用溫度控制在2200℃以下，在還原氣氛中為1700℃，在真空中為1600〜1700℃。氧化鎂機(jī)械強(qiáng)度較低，莫氏度為6，理論密度3.58g/cm3。
氧化鎂的特性及其耐火材料制品的生產(chǎn)工藝
氧化鎂制品對金屬和堿性溶液有較強(qiáng)的抗侵蝕能力，故可用作冶金容器。高純氧化鎂坩堝適于熔化高純度鐵及其合金以及鎳、鈾、釷、鋅、錫、鋁、銅、鈷及其合金等，也可盛裝熔融的氧化鋁及鋁鹽。用氧化鎂制的熱電偶保護(hù)管可用于測量超過2000℃的高溫。氧化鎂制品還可作高溫爐爐襯。
氧化鎂耐火材料制品的生產(chǎn)工藝
氧化鎂耐火材料制品大多采用泥漿澆注法制造，因氧化鎂易水化，故生產(chǎn)工藝比澆注氧化鋁要復(fù)雜一些。生產(chǎn)工藝過程如下：
將氧化鎂原料用足夠量的蒸餾水充分混和至漿狀，使其充分水化成氫氧化鎂。水化三晝夜后，濾干，置于100℃以下的烘箱內(nèi)干燥。烘干的料塊裝在剛玉缽子里密封，于1450〜1600℃下煅澆，保溫6〜8h，使氫氧化鎂重新分解成氧化鎂。然后氧化鎂與剛玉研磨體以1:2進(jìn)行45〜90h干磨，再加冷水（約為料重的60%）濕磨75〜90min成懸浮泥漿。這時泥漿pH值為8〜9，用鹽酸調(diào)節(jié)至pH為7〜8，泥漿密度為1.70〜1.80g/cm3。泥漿過0.147mm篩并除去氣泡，然后澆注到石膏模中。脫模后的素坯先在70℃的供箱中干燥，再在1250℃下素?zé)：蠓庋b在剛玉缽中，在1750〜1800℃保溫2h燒成。
用什么方式促進(jìn)氧化鎂坯體燒結(jié)？
對于要求高純度的氧化鎂制品，可將氫氧化鎂在適當(dāng)溫度下（1200℃以下好）鍛燒，獲得初生態(tài)的具有很大晶格缺陷的活性氧化鎂，用以促進(jìn)坯體燒結(jié)。
對于某些需要大晶粒結(jié)構(gòu)的制品，常采用加入少量添加物的辦法來實現(xiàn)，見表8-5。從表8-5可以看出，加入8%A12O3為好，加入5%ZrO2則較差。
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