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耐火磚砌筑前期的步驟
耐火磚從耐火材料廠出來之后，需要筑切的工人進行砌筑，把這些磚砌筑成一個窯爐才能進行使用，而在砌筑前期要做好五個步驟：
前列步、耐火磚和火泥的開箱驗收
耐火磚到廠后組織相關技術人員和廠家共同開箱驗收，通常都是依據(jù)耐火磚驗收的一般規(guī)定來進收驗收，而驗收的主要內(nèi)容是包裝、標示、耐火磚的尺寸偏差、是否受潮、火泥是否結(jié)塊硬化和耐火磚是否有破損，對于堿性磚還包括強度檢測和取樣磚送國家耐火材料檢測中心檢測。對驗收過程中出現(xiàn)的異議可以立即商討留下備忘錄并形成會簽紀要。
第二步、回轉(zhuǎn)窯筒體、擋磚圈和窯口護鐵的驗收
窯筒體驗收重要的是檢查筒體焊縫高度和圓弧度，窯筒體內(nèi)部焊縫高度要求<2mm。要及時清除窯筒體內(nèi)側(cè)的氧化物和結(jié)皮，并用拋光機對毛糙部位進行簡單的打磨拋光處理。擋磚圈的檢查由耐火材料專業(yè)技術人員和筑爐公司技術員進行檢查驗收，關鍵是擋磚圈與磚接觸的受力面平滑平整，無燒損，無嚴重氧化腐蝕，焊接處無松動或脫焊的危險，擋磚面的焊縫高度要求<2mm，因此擋磚圈在焊制時在與筒體焊接處打5mm的坡口，確保焊接質(zhì)量，焊條采用506以上型號焊條，同時擋磚圈弧長方向每2m要預留20mm的膨脹縫。窯口護鐵安裝牢固、無松動，同時在窯口澆注料施工前，護鐵緊固完畢，護鐵之間的間隙控制在lOmm以內(nèi)，并用耐熱鋼筋將每兩塊護鐵連接加固處理。
第三步、對筑爐維修施工方案進行審核會簽通過
施工方案涵蓋以下幾個方面的內(nèi)容：耐火材料的現(xiàn)場管理；施工安全管理；施工垃圾管理；施工檢測記錄管理；施工規(guī)范依據(jù)和要求目標管理；施工進度要求管理；施工過程中異常情況的處理措施管理；施工工作量驗收管理等。此項工作由公司生產(chǎn)技術處和制造分廠相關技術人員進行。
第四步、對施工單位的施工工具、計量和檢測工具進行驗收審核
此項工作是保證施工單位規(guī)范化施工的前提，督促施工單位改善工具管理，保證施工質(zhì)量、精度和施工部位的尺寸符合設計要求。
第五步、對筑爐監(jiān)控人員進行培訓和考核
監(jiān)控人員經(jīng)過安全、耐火材料基礎培訓后，再經(jīng)過長時間的實際操作煅練，對施工過程中的問題和困難能夠妥善、單獨處理，同時安全培訓是筑爐監(jiān)控人員上崗的前提條件。生產(chǎn)安全主管部門要記錄參檢的筑爐人員名單，對特種工實行執(zhí)證上崗，并采用安全登記管理的辦法來保證施工的安全。
耐火磚砌筑準備工作要做好
耐火磚在砌筑施工前，先，明確施工任務;其次，做好“三查”，即查人員、查物質(zhì)、查現(xiàn)場;接著，做好準備，排除隱患，減少問題;后，做好預案，以便應付可能出現(xiàn)的意外。
①仔細分析圖紙，明確施工任務，領會設計意圖，弄清每個部位的設計要求與要點。
②拜訪設計方、供應方、施工方、應用方的領導，弄清各方之間、各方內(nèi)部的工作關系和組織關系，落實各自的職責，明確遇到什么問題，該找誰去解決。
③檢查進入現(xiàn)場的耐火磚、施工機具和輔助設施工具，確認其品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量是否滿足施工要求，參與施工的人員和組織是否達到預定的要求。
④仔細檢查施工現(xiàn)場，觀察窯內(nèi)是否清掃干凈，簡體是否有變形，焊縫及連接是否平整，擋磚圈是否與窯軸垂直。要求做到照明充足、運輸順暢、工具齊全、機電完好、人員齊全，萬一發(fā)生機電設備等故障也能及時排除。
⑤根據(jù)施工任務和現(xiàn)場實際情況，編制砌筑工程的進度計劃、交叉作業(yè)計劃，做好施工的技術、物質(zhì)和工作準備，制定出現(xiàn)故障時的預案，確保窯襯施工和諧有序地進行且達到優(yōu)的質(zhì)量。
⑥砌耐火磚前，打掃干凈現(xiàn)場后，進行放線。窯縱向基準線沿圓周長每1.5m放一條，每條線都和窯的軸線平行。環(huán)向基準線每10m放1條，每條線都和窯的軸線垂直。此外，還需繪制平行于環(huán)向或縱向基準線的施工控制線，施工控制線每隔1m放1條。
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