1.0比重輕質高鋁磚導熱系數W/m.k(350±25℃）0.35，該產品可以在1380度的高溫下長期使用，高鋁聚輕磚兩千多一噸，詳細價格請來電咨詢。
輕質高鋁磚是熱工爐窯上重要的隔熱材料，輕質高鋁磚的合理制造與選用對合理利用能源有著重要意義。在各種輕質隔熱材料中，輕質高鋁磚的耐火度高、容重小；原料豐富，耐火磚價格便宜，是較理想的隔熱材料。按照制造工藝的不同輕質高鋁磚可用泡沫法或加人物法制成。
輕質高鋁磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經磨細后用氣體發生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經1300～1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。
輕質高鋁磚理化指標
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輕質高鋁磚原料
生產輕質高鋁磚一般均使用三級礬土熟料、Al2O3粉和軟質粘土。
三級礬土中R2O含量為0.5％～2％，燒結溫度在1100~1400℃之間。根據試驗，礬士中的R2O可促使莫來石晶相分解，有1％的R2O可形成10％的玻璃相和剛玉，當R2O含量接近2％時.莫來石晶相趨于消失，而形成較多的剛玉和玻璃相，正因為R2O對莫來石有分解作用，導致礬土中莫來石針狀晶體相互穿插的網絡結構崩潰。使莫來石以孤島狀存在玻璃相之中，使荷重軟化溫度降低和熱穩定性變差。因此對原料中的R2O含量要特別限制，對使用松香酸鈉作發泡劑的注漿工藝尤其要嚴格。
TiO2亦是礬土中含量較高的雜質之一,在三級礬土中，TiO2進入玻璃相較多，降低液相粘度，有利于燒結，但不利于提高輕質高鋁磚的高溫性能。
R2O在礬土熟料的主晶相莫來石和剛玉中均有較大的固熔度，Fe2O3在1200℃開始固熔于莫來石，到1300℃固熔10％～12％。而在剛玉中，1200℃約固熔12％，1400℃時約固熔18％。在還原氣氛下，固熔度降低、易于脫熔進入玻璃相。輕質高鋁磚在還原氣氛中使用時，對Fe2O3亦要嚴加限制。
輕質高鋁磚和重質高鋁磚的區別
輕質高鋁磚是目前比較理想的隔熱耐火材料之一，具有耐壓強度高、導熱系數低、保溫性能好、價格低廉等特點，現已廣泛應用于陶瓷隧道窯、輥道窯、梭式窯、墻體窯，也用于鋼鐵行業的各種加熱爐焦化爐及其它熱工設備、熱處理內襯材料等，具有廣闊的市場前景。
輕質高鋁磚又稱高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa。抗熱震性能較好。
通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經磨細后用氣體發生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經1300～1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。
輕質高鋁磚，通常叫做保溫耐火磚，也叫隔熱耐火磚。先從字面來理解，輕質高鋁磚和重質高鋁磚的重量是截然不同的產品。輕質高鋁磚，也叫隔熱高鋁磚，其本質目的是隔熱和保溫功能。在正常使用中不與爐窯溫度直接接觸，是一種緊貼爐壁的，具有隔熱和保溫作用的耐火磚制品。
重質高鋁磚，也叫高鋁耐火磚，其本身重量要比輕質高鋁磚重上好多倍，在使用的過程中不是為了隔熱保溫，更重要的是為了耐火溫度，通常在使用過程中與窯爐內火焰直接接觸，所以重質高鋁磚通常具有耐高溫的作用。
選用高鋁礬土熟料結合耐火粘土，按多級配料，經機壓成型、高溫燒成。
高鋁磚按氧化鋁含量分為三個牌號，通過調整高鋁礬土與結合粘土的比例來保證耐火高鋁磚的氧化鋁含量以及耐高溫性能，從而滿足不同的使用條件和要求。
特點：耐壓強度高、化學穩定性好、氣孔率低，可根據客戶的設計需要，精加工成各種異型產品。
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